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电动活塞式调流调压阀LT941-X6活塞式结构,活塞式控制阀调节机构应为曲柄滑块机构,关闭件滑块为圆筒或锥形的活塞。可在阀体内圆筒里由导轨引导 沿管路 作轴向运动,因而改变流道面积,以实现调节流量及减压功能。优点在于结构设计和材料选用使其不怕污水堵塞滑道,不怕结垢现象,不易卡阻。可自动调节预先设定的管道介质参数值,使之在一定精度内保持恒定,且精度范围也可以进行调整。可以卧式安装,也可以立式安装。
结构原理
电动活塞式调流调压阀由阀体、活塞、曲柄、连杆、消能装置、阀杆、轴套、阀座、密封圈等主要部件组成。
阀体为流线形轴对称流道,流体在阀体内能被很好地无紊流引导,能 降低阀门的噪声和振动。保证阀门在高压差下也具有良好的抗气蚀特性,其允许气蚀系数应不大于0.4。
具有优良的线性调节性能,以便控制系统通过出口压力变送器的反馈信号调控阀门,保持出水压力的恒定。
具有可靠的密封性能,在调节阀处于全关状态下,保证无任何渗漏。
在正常运行工况下,无卡阻和有害振动现象,确保设备安全可靠运行。使用寿命不小于30年。活塞式控制阀具有良好的抗阻塞能力。可适用于有泥沙及小颗粒杂质的流体。活塞式控制阀在大工作压差和动水启闭运行工况下,保证整体抗推力安全可靠,不发生有害的振动。
驱动方式为电机驱动。电机驱动装置应具有良好的防水性能,应动作灵活、安全可靠,手动操作力矩满足国家标准。活塞式控制阀的电动装置包括电 机、减速蜗轮、机械限位调节机构、力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构和手动电动转换装置。活塞式控制阀的电动装置机电 设计,配置现地操作控制箱。
一、解决气蚀问题
扇叶是由均匀分布的导流叶片,将上游介质均匀分为 许多股小流,并引导其做螺旋运动。阀体及邻近管道的周边介质被迫改变流向,这样产生气蚀的气泡被限制在管道,而且*被水包围,即使这些气泡失稳而破 裂,由于它们在管道而非管道和阀门壁面,故而不产生任何气蚀破坏。 鼠笼是活塞的带孔延伸,鼠笼槽根据操作工况而定,介质(水)通过鼠笼外周节流成为多股高速流体,沿径向鼠笼 喷射互相撞击,由此将气蚀限定在鼠笼 ,动能因对撞而消失,不全时阀门和管道产生气蚀破坏。
C. 实列 给出操作条件 上游压力 P1 =22bar 下游压力 P1 =10bar 流量 =130m3/h 流量 =900m3/h 流量 =1400m3/h 选择结果 鼠笼式, DN300
二、具有线性调节特性
三、流体在流线性阀体内无紊流现象,故无震动。
△P=K·(ρ/2)·V2
公式中:△P为压头损失,
单位Pa91Kg/cm2=10∧5Pa)
V为流速,单位m/s
K为压损系数
ρ为密度,单位Kg/m∧3
2、口径、压力等级介质、温度
口径:DN100~DN2000
压力等级:PN10~PN100
介质:水、空气、天然气、煤气、蒸汽。
温度:正常-10℃~135℃高温根据要求。
序号 | 项 目 | 参 数 | 备 注 | |
1 | 阀门名称 | 电动多功能活塞阀 | ||
2 | 公称压力 | 1.0MPa、1.6MPa | ||
3 | 壳体试验压力 | 1.5PN | ||
4 | 密封试验压力 | 1.1PN | ||
7 | 整定压力 | 1.0MPa | 0.09-0.9 MPa | 可按工况要求设定 |
1.6MPa | 0.10-1.4 MPa | |||
2.5 MPa | 0.15-2.2 MPa | |||
8 | 启闭压差 | ≤10%整定压力 |
项 目 | 参 数 |
公称压力(MPa) | 0.6-6.4MPa |
泄漏量 | 符合GB/T13927-1992标准规定 |
适用温度(℃) | 0~80 |
适用介质 | 清水、污水、原水等 |
部件代号 | 部件名称 | 部件材质 | 部件特性 |
1 | 阀杆 | 不锈钢 | 阀杆左右被阀体固定支撑。 |
2 | 曲柄 | 不锈钢 | 坚固,关闭过程中先快后慢。 |
3 | 导轨 | 铜合金 | 活塞被导轨全程引导 |
4 | 连杆 | 不锈钢 | |
5 | 活塞 | 不锈钢 | 操作力距小。在调节过程中"O"型环无磨损。只有在关闭过程中才有微小磨损。 |
6a | 扇叶 | 不锈钢 | 将气泡导向管道。无气蚀。 |
7b | 鼠笼叶 | 不锈钢 | 引导介质水对撞消能。无气蚀。 |
8 | "O" | 丁晴橡胶或三元乙丙橡胶 | "O"型环固定在压力区 |
DN | 扇叶式 | 鼠笼式 | DN | PN10.16.25 | PN40.64 | |
100 | 1.6 | 2 | 100 | 325 | 400 | |
125 | 3 | 6.6 | 125 | 325 | 400 | |
150 | 2.7 | 7.1 | 150 | 350 | 450 | |
200 | 2 | 6.2 | 200 | 400 | 550 | |
250 | 2.1 | 9.2 | 250 | 500 | 650 | |
300 | 2.2 | 6.9 | 300 | 600 | 750 | |
350 | 1.5 | 6.5 | 350 | 700 | 850 | |
400 | 1.5 | 6.5 | 400 | 800 | 950 | |
450 | 1.5 | 6.5 | 450 | 900 | 1000 | |
500 | 1.5 | 6.5 | 500 | 1000 | 1150 | |
600 | 1.5 | 6.5 | 600 | 1200 | 1350 | |
700 | 1.5 | 6.5 | 700 | 1400 | 1350 | |
800 | 1.4 | 6.5 | 800 | 1600 | ||
900 | 1.4 | 6.5 | 900 | 1800 | ||
1000 | 1.3 | 6.5 | 1000 | 2000 | ||
1200 | 1.1 | 6.5 | 1200 | 2400 | ||
1400 | 1.1 | 6.5 | 1400 | 2800 | ||
1500 | 1.1 | 6.5 | 1500 | 3000 |
注:更大口径根据要求设计
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