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活塞式控制调流阀HS34X2-10特点就在于它的结构设计和材料选用使其不怕污水堵塞滑道,不怕结垢现象,不易卡阻。驱动装置明显减小。该阀可自动调节预先设定的管道介质参数值,使之在一定精度内保持恒定,且精度范围也可以进行调整。该阀具有良好的耐气蚀特性,阀体内壁的筋板兼有整流板的作用,可以分散水流,防止气蚀。同时,也减小了阀门的噪音和活塞的振动。该阀的控制系统可集成电子电路,体积小,可靠性好,灵敏度高,安装调试方便。如控制程度及精度要求不是很高,该阀的控制可以手动或普通电动形式。可以卧式安装,也可以立式安装。
适用于城镇供水、工业供水、矿井用水、电厂、引水工程等管网系统的 多功能阀门,可同时替代截止阀、调压阀、调流阀(一阀替多阀),起到调节流量、消能排空以及减压、调压等作用,对高压力和大压差工况具有*的调节和控制功能,具有消能、降噪、减振及防气蚀的特点。能有效地提高系统安全可靠性,满足系统自动化控制要求。
一、解决气蚀问题
扇叶是由均匀分布的导流叶片,将上游介质均匀分为 许多股小流,并引导其做螺旋运动。阀体及邻近管道的周边介质被迫改变流向,这样产生气蚀的气泡被限制在管道 ,而且*被水包围,即使这些气泡失稳而破 裂,由于它们在管道 而非管道和阀门壁面,故而不产生任何气蚀破坏。 鼠笼是活塞的带孔延伸,鼠笼槽根据操作工况而定,介质(水)通过鼠笼外周节流成为多股高速流体,沿径向鼠笼 喷射互相撞击,由此将气蚀限定在鼠笼 ,动能因对撞而消失,不全时阀门和管道产生气蚀破坏。
C. 实列 给出操作条件 上游压力 P1 =22bar 下游压力 P1 =10bar 流量 =130m3/h 流量 =900m3/h 流量 =1400m3/h 选择结果 鼠笼式, DN300
二、具有线性调节特性
三、流体在流线性阀体内无紊流现象,故无震动。
△P=K·(ρ/2)·V2
公式中:△P为压头损失,
单位Pa91Kg/cm2=10∧5Pa)
V为流速,单位m/s
K为压损系数
ρ为密度,单位Kg/m∧3
2、口径、压力等级介质、温度
口径:DN100~DN2000
压力等级:PN10~PN100
介质:水、空气、天然气、煤气、蒸汽。
温度:正常-10℃~135℃高温根据要求。
序号 | 项 目 | 参 数 | 备 注 | |
1 | 阀门名称 | 电动活塞阀 | ||
2 | 公称压力 | 1.0MPa、1.6MPa | ||
3 | 壳体试验压力 | 1.5PN | ||
4 | 密封试验压力 | 1.1PN | ||
7 | 整定压力 | 1.0MPa | 0.09-0.9 MPa | 可按工况要求设定 |
1.6MPa | 0.10-1.4 MPa | |||
2.5 MPa | 0.15-2.2 MPa | |||
8 | 启闭压差 | ≤10%整定压力 |
项 目 | 参 数 |
公称压力(MPa) | 0.6-6.4MPa |
泄漏量 | 符合GB/T13927-1992标准规定 |
适用温度(℃) | 0~80 |
适用介质 | 清水、污水、原水等 |
部件代号 | 部件名称 | 部件材质 | 部件特性 |
1 | 阀杆 | 不锈钢 | 阀杆左右被阀体固定支撑。 |
2 | 曲柄 | 不锈钢 | 坚固,关闭过程中先快后慢。 |
3 | 导轨 | 铜合金 | 活塞被导轨全程引导 |
4 | 连杆 | 不锈钢 | |
5 | 活塞 | 不锈钢 | 操作力距小。在调节过程中"O"型环无磨损。只有在关闭过程中才有微小磨损。 |
6a | 扇叶 | 不锈钢 | 将气泡导向管道 。无气蚀。 |
7b | 鼠笼叶 | 不锈钢 | 引导介质水对撞消能。无气蚀。 |
8 | "O" | 丁晴橡胶或三元乙丙橡胶 | "O"型环固定在压力区 |
DN | 扇叶式 | 鼠笼式 | DN | PN10.16.25 | PN40.64 | |
100 | 1.6 | 2 | 100 | 325 | 400 | |
125 | 3 | 6.6 | 125 | 325 | 400 | |
150 | 2.7 | 7.1 | 150 | 350 | 450 | |
200 | 2 | 6.2 | 200 | 400 | 550 | |
250 | 2.1 | 9.2 | 250 | 500 | 650 | |
300 | 2.2 | 6.9 | 300 | 600 | 750 | |
350 | 1.5 | 6.5 | 350 | 700 | 850 | |
400 | 1.5 | 6.5 | 400 | 800 | 950 | |
450 | 1.5 | 6.5 | 450 | 900 | 1000 | |
500 | 1.5 | 6.5 | 500 | 1000 | 1150 | |
600 | 1.5 | 6.5 | 600 | 1200 | 1350 | |
700 | 1.5 | 6.5 | 700 | 1400 | 1350 | |
800 | 1.4 | 6.5 | 800 | 1600 | ||
900 | 1.4 | 6.5 | 900 | 1800 | ||
1000 | 1.3 | 6.5 | 1000 | 2000 | ||
1200 | 1.1 | 6.5 | 1200 | 2400 | ||
1400 | 1.1 | 6.5 | 1400 | 2800 | ||
1500 | 1.1 | 6.5 | 1500 | 3000 |
注:更大口径根据要求设计